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德天泰科技为您介绍光纤激光切割机应用于钣金加工行业的优势(二)

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目前,业内普遍结合钣金行业特点推出大幅面平台+光纤激光器的组合进行切割,彻底有效的解决了上述问题,主要设计理念如下。首先,用光纤激光器代替CO2激光器和灯泵浦激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术,相比传统激光,具有更好的切割质量,更低的系统造价,更长的使用寿命和更低的维护费用,更低的耗电。而且光纤激光器的激光可以通过光纤传输,方便与运动平台的连接,实现柔性加工,大大简化了传统激光切割机的系统设计,也提高了系统的稳定性,减少了维护量,真正适合于工业加工领域的应用。

其次,基于钣金行业的特点,绝大部分工件为厚度在2MM以内的薄板,选配二三百瓦的光纤激光器,切割薄板碳钢的速度可达每分钟5-6米,已经可以与2000W的CO2激光器切割系统的实际加工速度相当,而激光器系统的造价却大大降低。在床身精度方面,考虑到大部分钣金件的精度要求,一般把定位精度设计在100uM左右,也大大降低了床身的成本造价。当然,用户根据加工工件的材质和料厚的不同,以及精度的要求,也可以选配我公司更高功率级别更高定位精度的系列产品。

目前一百万上下的中低价位的激光切割机,选配的激光器基本上都是1-2KW的快轴流CO2激光器,需要充He,Ne,CO2等气体,维护费用在20元/小时左右,系统耗电在30KW左右(主要的耗电部件为激光器的供电电源,冷却系统和床身),加上吹气费用,镜片和切割嘴等易耗品,累计每小时的使用费用将近百元。包含冷却包含充气在内的系统占地面积高达数十平米。

还一种低价位的激光切割机,选配的激光器都是500W的双氙灯泵浦的YAG激光器,每过几百个小时需要更换两支氙灯,合计费用在3元/小时左右,系统耗电在30KW左右(主要的耗电部件为激光器的供电电源,冷却系统和床身),加上吹气费用,镜片和切割嘴等易耗品,累计每小时的使用费用60元左右。包含冷却包含充气在内的系统占地面积比快轴流CO2激光器切割系统稍小。

但该系统最大的问题在于,一氙灯的使用寿命较短,需经常调整电流来适应氙灯老化问题,二需经常更换氙灯重新调整光路,三较为复杂的硬光路系统需要经常的调试和维护才能保证适合切割的优秀光学品质。所有这些因素,大大影响了工业化生产的稳定性和产品的一致性。

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